數控鋼筋剪切生產線設備參數:序號型號FHS-200FHS-150FHS-1201切刀大剪切力2000kn1500kn1200kn2剪切頻率12pcs/min12pcs/min12pcs/min3鋼筋傳送速度±2mm/m±2mm/m±2mm/m5剪切鋼筋直徑范圍12-50mm12-50mm12-50mm6鋼筋剪切長度范圍1-12m1-12m1-12m7小手動剪切尺寸10mm10mm10mm8小自動剪切尺寸700mm700mm700mm9小自動輸送尺寸1000mm1000mm1000mm10鋼筋收料倉3pcs3pcs3pcs11工作溫度范圍-10℃-50℃-10℃-50℃-10℃-50℃12工作電壓380V380V380V13液壓系統(tǒng)大壓力：1級智能鋼筋加工3步體驗式咨詢a專業(yè)業(yè)務經理咨詢;b樣板工地現(xiàn)場體驗（國內/國外）；c設計工程師深度解析客戶服務方案。2級1+N整體服務（售前、售后保持高度一致）a1位專業(yè)業(yè)務經理+1位技術服務指導，為顧客提供完整而專業(yè)的現(xiàn)場加工整體解決方案。3級整體服務分7個節(jié)點驗收標準體系a特殊需求的技術交底；b工廠設備交付，并派送（贈送設備安裝、調試、保養(yǎng)、故障解決教學視頻）；c指派隨行售后服務工程師（國外工地：根據客戶要求）；d設備現(xiàn)場交付驗收；e設備調試成功驗收；f現(xiàn)場指導使用結果驗收（國外工地：根據客戶要求）；g完整設備交付使用效果監(jiān)控。4級工地現(xiàn)場服務標準體系a售后服務工程師在工地現(xiàn)場服務完成。落料儲存機構由輸送定尺機構、定位調節(jié)機構、料倉儲存機構、輸送模塊組合機構組成。吉林數控智能鋼筋剪切生產線的案例

數控棒材鋼筋剪切生產線是近年來出現(xiàn)在鋼筋加工廠、路橋、高速、高鐵等項目工地的一種數控鋼筋加工設備，該設備主要用來進行棒材鋼筋也就是直條鋼筋的切斷工作。該設備基本具備了工地上對于鋼筋切斷的所有要求，大致的附屬功能有以下幾種一、數控棒材鋼筋剪切生產線配備伺服電機加絲杠進行自動定尺功能，比如我們需要10M長度的鋼筋，該設備就會自動設置10M長度的剪切值，誤差在1cm左右。二、數控棒材鋼筋剪切生產線配備自動傳輸功能。原材料鋼筋工人放入運料槽以后，拖輪會自動拖著鋼筋進行前進和后退，**節(jié)省了人力。三、數控棒材鋼筋剪切生產線具備自動翻料功能。剪切好的鋼筋該設備會自動翻入指定的儲料倉內。四、數控棒材鋼筋剪切生產線具備3級儲料倉。我們可以同時剪切各種不同長度的鋼筋，更可以讓該設備把不同長度的鋼筋分類擺放，方便取用。五、數控棒材鋼筋剪切生產線升級了切斷功能，可以同時剪切一排鋼筋，**提升了切斷效率，該設備采用液壓剪切，噪音小，剪切力量大，使用方便。具備這么多的功能是鋼筋剪切生產線能夠收到鋼筋加工廠和各大工地歡迎的主要原因。希望本文能夠幫大家了解數控棒材鋼筋剪切生產線。上海智能化鋼筋剪切生產線有哪些剪切機頭由液壓站、兩組液壓缸、剪切機構、送料機構、廢料收集機構組成。

數控液壓鋼筋剪切線介紹：1、該數控液壓鋼筋剪切線引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、該數控液壓鋼筋剪切線是通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、該數控液壓鋼筋剪切線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4、該數控液壓鋼筋剪切線動刀片采用斜刀口設計，剪切能力**提高；5、該數控液壓鋼筋剪切線合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后后期維護保養(yǎng)。6、該數控液壓鋼筋剪切線能和數控鋼筋彎曲中心連接到一起。實現(xiàn)剪切彎曲自動化進行。7、PLC控制，可設置鋼筋數量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能；數控液壓鋼筋jianqiexi技術參數：●剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；●剪切長度范圍：1～12m；●剪切精度：±2mm。

3故障分析￠￠刀架達到比較低行程后錘頭向上運動刀架在上升過程中所受的力有使其返程的抬刀簧力t推力F復位彈簧力N和向下的摩擦力F￠在刀臺上下行程方向上只有t>F￠時刀臺才能抬起而F￠=m(N+F)則得避免頂刀的力學條件為t>m(N+F)1式中m為刀架滑道摩擦系數(即剪切點)的距離就是定尺鋼筋長度這段距離是可以預先設定的但是由于錘頭采用曲柄滑塊機構上下往復運動因此在每次剪切過程中刀臺進入錘擊范圍后等待時間不確定即前進距離是不確定的刀臺前進距離在某個區(qū)間內隨機變化。在這里只考慮刀臺移動**小位移狀態(tài)和刀臺移動比較大位移狀態(tài)這兩個極限位置狀態(tài)第一種狀態(tài)是**理想狀態(tài)即刀臺剛進入錘擊范圍錘頭與鐵砧接觸開始剪切如圖4所示刀臺比較大位移狀態(tài)是工作**差狀態(tài)要在設計上避免連切問題的產生必須考慮刀臺的比較大位移狀態(tài)比較大位移狀態(tài)如圖5所示錘頭下降到有效距離時刀臺向前運動剛好頂住錘頭兩者一并向前運動當錘頭上升脫離有效距離后錘頭在刀架運動方向上回到原位置此時刀臺仍然向前運動錘頭再次下降到有效距離時錘擊刀臺發(fā)生剪切而后錘頭與刀臺一并上升兩者脫離后刀臺返回原位等待下一次剪切由上分析在結構設計中只有滿足以下三個條件時才能確保不發(fā)生連切現(xiàn)象。?液壓剪切系統(tǒng)+液壓站，確保使用壽命。

1、數控棒材鋼筋剪切線（又名數控鋼筋剪切線，鋼筋剪切生產線，全自動鋼筋剪切線等）設備產品介紹：該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。數控鋼筋剪切生產線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時數控棒材剪切線鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。液壓系統(tǒng)采用新型**音柱塞油泵，質量華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。液壓油缸采用進口密封件，**增加了使用壽命。創(chuàng)新設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率；液壓系統(tǒng)全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達到25Mpa,本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓鋼筋剪切線的系統(tǒng)**增加了使用壽命。鋼筋剪切線合理的氣動系統(tǒng)設計理念。配置套載，可提高材料的利用率；四川鋼筋剪切生產線廠家直銷

氣動元件采用**品牌中國臺灣亞德客確保使用壽命。吉林數控智能鋼筋剪切生產線的案例

用戶有責任堅持對設備進行維護，并保證設備的每一個零部件都處于良好的工作狀態(tài)。潤滑部位列表：序號潤滑部位潤滑劑加油時間備注1上頂托輥左、右軌道機油每班二次油壺注入2鏈條傳動50號機油每160個工作時刷涂3滾動軸承3號鈣基脂每160個工作時2克/次/1個注油嘴4偏心軸傳動CKC220工業(yè)齒輪油每班二次手動注油器注入5下壓腳裝配壓緊軌道CKC220工業(yè)齒輪油每班二次手動注油器注入6內立側襯板（左、右）CKC220工業(yè)齒輪油每班二次手動注油器8、注入7前、后襯板CKC220工業(yè)齒輪油每班二次手動注油器注入開機前應檢查剪切主機齒輪箱內的潤滑油，并根據油位及時加注指定牌號的潤滑油。一般情況下，每隔4000小時必須更換齒輪箱體內的潤滑油，換新油時必須排放干凈箱體n內的舊油，并徹底清理油污，否則新油將受到污染。要根據不同的環(huán)境溫度選擇相應粘度的潤滑油，環(huán)境溫度與潤滑油的選用對減速機的使用壽命及使用性能起著決定性作用，如果不按照要求選擇相應的潤滑油，可能會使機械遭到無法挽救的損壞和無法正常工作。在沒有特殊要求的情況下，齒輪箱體內加注的是CKC220中負荷工業(yè)齒輪油（環(huán)境溫度0~35℃時）。若低于此環(huán)境溫度范圍，應更換低于此粘度的油品。若高于此環(huán)境溫度范圍。吉林數控智能鋼筋剪切生產線的案例

成都固特機械有限責任公司在鋼筋加工機械，全自動數控彎箍機，數控鋼筋彎曲中心，數控鋸切套絲生產線一直在同行業(yè)中處于較強地位，無論是產品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司位于四川省彭州工業(yè)開發(fā)區(qū)旌旗西路416號，成立于2000-04-17，迄今已經成長為機械及行業(yè)設備行業(yè)內同類型企業(yè)的佼佼者。固特機械致力于構建機械及行業(yè)設備自主創(chuàng)新的競爭力，產品已銷往多個國家和地區(qū)，被國內外眾多企業(yè)和客戶所認可。

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